|
ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ |
|
Автомат «АДНК 39» (однорядный) предназначен для расфасовки жидких, вязких и пастообразных продуктов из емкости в пластиковые баночки, диаметром 50мм с запайкой платинкой. ГАРАНТИЯ 2 (ДВА) ГОДА со дня ввода оборудования в эксплуатацию. |
|
СОСТАВ АВТОМАТА АДНК 39 |
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Производительность рабочая в зависимости от консистенции продукта и объема дозы: — сервопривод |
шт/мин |
до 25 |
|
Напряжение |
В/Гц |
220/50 |
|
Потребляемая мощность |
кВт |
1 |
|
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
100 |
|
Давление |
МПа |
0,6 |
|
Пневмооборудование |
произв. |
Camozzi (Италия) |
|
Габаритные размеры автомата |
мм |
см.схему |
|
Вес |
кг |
60 |
|
Количество рядов |
шт |
1 |
|
Метод дозирования |
— |
объемный |
|
Регулировка дозы с точной настройкой |
мл |
10-50 |
|
Погрешность дозы |
% |
+/-2 |
|
ПРЕИМУЩЕСТВА |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ТАРЫ |
|
|
СХЕМА АВТОМАТА АДНК 39 мини |
|
(базовая комплектация) |
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
Карусель
Карусель предназначена для переноса стакана к следующей технологической операции. Карусель перемещается пошагово при помощи редуктора с серводвигателем. Скорость перемещения карусели регулируется.
Узел выдачи тары.
Узел выдачи тары предназначен для поштучной подачи стаканов в карусель. Загрузка стопок стаканов производится в магазин узла выдачи тары. Удержание стопки стаканов в магазине осуществляется при помощи клиньев закрепленных на направляющей и перемещаемых пневмоцилиндром. При срабатывании пневмоцилиндра стопки стаканов опускаются на столики лифтов, далее цилиндр возвращает клинья в исходное положение, при этом клинья отделяют нижний стакан от стопки.
С помощью вакуум-присоса установленного на столике лифтов осуществляется ускоренное опускание стакана в посадочное кольцо. Вакуум-присос под узлом сброса стакана обеспечивает надежную подачу стаканов в карусель. При смене ассортимента стаканов по высоте, узел выдачи стаканов регулируется в соответствии с высотой каждого вида тары.
Примечание: комплектация с пневмоприводом карусели не оснащается функцией вакуум-присоса тары.
Дозатор с блоком клапанов.
Дозатор предназначен для дозировки расчетной порции продукта в стакан.
Тип дозатора — поршневой. Привод поршня дозатора осуществляется при помощи пневмоцилиндра. При движении поршня вниз происходит наполнение гильзы дозатора заданной порцией продукта. Во время наполнения дозатора входной клапан открыт, а выходной закрыт. При движении поршня вверх входной клапан закрыт, а выходной открыт, при этом происходит дозирование заданной порции продукта в стакан. Для фасовки продуктов различной вязкости используются сменные насадки выходного клапана дозатора.
Узел укладки платинки.
Узел укладки платинки предназначен для поштучной выдачи платинки и укладки ее на верхний борт стакана.
Работа узла основана на принципе вакуум-эффекта. Вакуум-присос отделяет из стопки находящихся в магазине платинок, нижнюю платинку. Необходимое разряжение создается вакуум-эжектором. Механизм передвигается вверх-вниз по направляющим при помощи пневмоцилиндра. Переворот вакуум-присоса осуществляется при помощи вертикально расположенной плиты-копира. Синхронизация работы механизмов вертикального перемещения и создания разряжения (эжектора) достигается за счет одновременной подачи воздуха через тройник из одной пневмомагистрали. При начале возвратного движения механизма укладки платинки синхронно отключает созданное раннее разряжение, тем самым достигается отделение платинки от вакуум-присоса. Узел укладки платинки имеет выдвижной магазин для загрузки платинки без остановки станка.
При уменьшении стопки платинки до минимального размера подается сигнал на дисплей автомата о необходимости пополнить платинку.
Узел запайки платинки.
Узел запайки платинки предназначен для запечатывания термосваркой наполненного продуктом стакана. Механизм припайки платинки совершает вертикальное возвратно-поступательное движение для подвода электронагревателя, осуществляющего термоприпайку платинки к верхнему буртику стакана по всему периметру.
Возвратно-поступательное движение устройства осуществляется штоком пневмоцилиндра. Температура нагрева, контролируется с помощью термопары. Температура нагрева устанавливается при помощи терморегулятора до значения, рекомендуемого производителем упаковочных материалов (выбирается самостоятельно пользователем). Время выдержки нагревательного аппарата устанавливается таймером с учетом рекомендаций изготовителя упаковочных материалов (выбирается самостоятельно пользователем).
Узел съема тары.
Узел съёма тары предназначен для переноса тары с продуктом на приемный накопительный столик.
Шток пневмоцилиндра поднимает столик лифта так чтобы верхний край стакана был выше кольца карусели.
Профитэкс — фасовка в пластиковую тару
1 стр ι 2 стр
Оборудование предназначено для фасовки сыпучих, жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы различной формы, с запайкой платинкой из валкилида или фольги и укупоркой пластиковой крышкой.
Автомат АДНК 39 (универсальный) фасовка в готовую тару
Предназначен для фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканы любой формы (круглые, прямоугольные, треугольные и др. не стандартные).
Ассортимент фасуемой продукции: молоко, сливки, кефир, ряженка, сметана, майонез, йогурты с кусочками фруктов, плавленый сыр, сливочное масло, творожная масса, джем, двухслойная, комбинированная продукция.
Время переналадки сменного комплекта – 40 мин.
Дополнительные устройства:
• Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов в один стакан
• Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта
• Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана)
• Загрузочный бункер со шнеком и подогревом — 120 л.
• Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более)
• Узел укупорки пластиковой прозрачной крышкой
• Контроллер
• Сервопривод (для увеличения производительности до 2000 доз/час
| В состав автомата входят: | Основные характеристики: |
| • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов • Дозатор автоматический • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Вакуум компенсатор (для предотвращения вздутия платинки) • Маркер даты • Узел съема стаканов • Блок управления • Загрузочный бункер – 30 л. • Автоматическая мойка • Сброс воздуха • Стол накопитель |
• Режим работы линии — непрерывный • Производительность — 1500 доз/час • Построение — карусельное • Количество каруселей — 1 • Число посадочных гнезд — 9 • Метод дозирования — объемный • Регулировка дозы-плавная–100-500 мл, с точной подстройкой • Погрешность дозирования: +/–2% • Габаритные размеры-900х850х1800мм • Вес — 230 кг • Материал-нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) • Электрооборудование — Omron (Япония) • Пневмооборудование — Сamozzi (Италия) |
| Электропитание: | Пневматическая система: |
| Напряжение — 220В, 50 Гц Потребляемая мощность (максимальная) — не более 1,2 кВт Напряжение питания цепей и блокировок — 24В |
Давление — 0,6 МПа Расход сжатого воздуха — не более 250-300 л/мин Контроль давления в пневмосистеме — визуальный (манометр+контр.лампа) |
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год, Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей.
Автомат АДНК 39М фасовка творога любой консистенции
Фасовочный автомат может быть укомплектован дозатором для фасовки творога традиционного или зерненного (сыра домашнего). Достигнута фасовка творога без разрушения творожного зерна с высокой точностью дозирования.
По заказу фасовочный автомат комплектуется: дозатором для фасовки жидких и пастообразных продуктов; сменным комплектом для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана, время переналадки сменного комплекта – 40 мин.; и другими дополнительными устройствами.
| В состав фасовочного автомата входят: | Основные характеристики: |
| • Узел подачи стаканов • Дозатор автоматический • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Маркер даты • Узел укупорки крышкой • Узел съема стаканов • Блок управления • Загрузочный бункер-50л (со шнеком) • Сброс воздуха • Стол накопитель Дополнительные устройства: |
• Режим работы линии — непрерывный • Производительность — до 1500 доз/час • Построение — карусельное • Количество каруселей — 1 • Число посадочных гнезд — 9 • Метод дозирования-объемный • Регулировка дозы-плавная–100-500 мл, с точной подстройкой • Погрешность дозирования: +/–2% • Напряжение-220В ~ 50Гц, однофазное • Потребляемая мощность (максимальная) — не более 1,2 кВт • Напряжение питания цепей и блокировок — 24В • Давление — 0,6 МПа • Расход сжатого воздуха- 300-450 лмин • Контроль давления в пневмосистеме — визуальный (манометр+контр.лампа) • Габаритные размеры-1050х850х1800мм • Вес — 210 кг • Материал-нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) • Пневмооборудование — Camozzi (Италия) • Электрооборудование — Omron (Япония) |
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год. Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей
Автомат АДНК 36 фасовка рафинированных масел, творожной массы
Фасовочный автомат предназначен для фасовки «легких», рафинированных масел, творожной массы, в пластиковые стаканы диаметром до 126 мм с последующей укупоркой крышкой. Возможна фасовка непищевых пастообразных продуктов
В состав фасовочного автомата входят:
Стол (с блок подготовки воздуха)
Узел подачи стаканов
Дозатор автоматический
Узел подачи крышки
Узел укупорки крышки
Маркер даты
Узел съема стаканов
Блок управления
Стол накопитель
| Основные характеристики фасовочного автомата: Производительность до 1500 доз/час. Для жидкого продукта возможна установка сервопривода, для увеличения производительности до 2000 тыс доз час. |
Электропитание: Пневматическая система: Гарантийный срок эксплуатации — 1 год |
Автомат АДНК 39Д (двухмодульный) фасовка в пластиковые стаканы
Предназначен для фасовки жидких и пастообразных продуктов (сметана, майонез, ряженка, сливки, сливочное масло и др.) в пластиковые стаканы. Автомат построен на базе модульной конструкции. Количество модулей может наращиваться до 9 при этом производительность может достигать 11 тысяч стаканчиков в час. В автомате осуществлена прямая подача продукта с использованием компенсирующего устройства.
В состав каждого модуля линии входят:
• Блок подготовки воздуха
• Узел подачи стаканов
• Дозатор автоматический
• Узел подачи платинки
• Узел запайки платинки
• Маркер даты
• Узел съема стаканов
• Блок управления – Контроллер (общий)
• Автоматическая мойка
• Сброс воздуха
• Транспортер (общий)
| Основные характеристики: • Режим работы линии — непрерывный • Производительность — 3000 доз/час • Построение — карусельное • Количество каруселей — 2 • Число посадочных гнезд — 18 • Метод дозирования — объемный • Регулировка дозы-плавная–100-500 мл, с точной подстройкой • Погрешность дозирования: +/–2% • Напряжение-220В ~ 50Гц, однофазное • Потребляемая мощность (максимальная) — не более 2,1 кВт • Напряжение питания цепей и блокировок — 24В • Давление — 0,6 МПа • Расход сжатого воздуха-не более 500-600 л/мин. • Контроль давления в пневмосистеме — визуальный (манометр+контр.лампа) • Габаритные размеры-1950х850х1800мм • Вес — 210 кг (одного модуля) • Материал-нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) • Пневмооборудование – Camozzi (Италия) • Электрооборудование – Omron (Япония) |
Дополнительные устройства: • Компенсирующее устройство • Узел укупорки пластиковой крышкой • Дополнительный дозатор для фасовки двух продуктов в один стакан • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта • Сменный комплект (для перехода на др. форму стакана) • Загрузочный бункер со шнеком и подогревом — 120 л. • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более) • Сервопривод (для увеличения производительности до 2000 доз в час одной карусели) Гарантийный срок эксплуатации — 1 год |
Автомат АДНК 39Л фасовка в ламистерную тару
С помощью нашего автомата АДНК 39 Л возможна фасовка различных пищевых продуктов в ламистерную тару для производства консервов.
Ламистер — комбинированный упаковочный материал на основе алюминиевой фольги с полипропиленовым покрытием, используемый для производства полужесткой консервной тары. Банки из ламистера сохраняют герметичность даже при значительной деформации. Материал активно применяется для упаковки: мясных консервов, паштетов, джемов, сгущенного молока и консервов для домашних животных. После стерилизации продукта срок хранения составляет 2 года. Ламистеры имеют ряд преимуществ перед стандартными консервными банками: более эстетичный внешний вид, меньший вес, не требуется специальных приспособлений для открытия более длительный срок хранения продукта в распечатанной упаковке, уменьшение опасности пищевых отравлений (продукт не соприкасается с металлом), компактность порожней тары при транспортировке и хранении. При тех же сроках хранения, что и консервов в металлических банках, данная тара позволяет лучше сохранять первоначальные вкусовые качества продукта, удобства в утилизации использованной упаковки.
Диаметры ламистерных банок:
диаметр 82, объем 110 куб.см
диаметр 68, объем 90 куб.см
диаметр 114,5, объем 110 куб.см
диаметр 114,5, объем 175 куб.см
диаметр 114,5, объем 240 куб.см
продолговатая, объем 290 куб.см
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей
Автомат АДНК 39K (контроллер+сервопривод)
для фасовки в пластиковые стаканчики
Предназначен для фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковые стаканчики.
Для увеличения производительности оснащен сервоприводом и контроллером.
В состав автомата входит:
Стол ( с блоком подготовки воздуха)
Узел подачи стаканов
Дозатор автоматический
Узел подачи платинки (валкилид/фольга)
Узел запайки платинки
Вакуум-компенсатор
Маркер даты
Узел съема стаканов
Блок управления — контроллер
Сервопривод
Загрузочный бункер
Сброс воздуха
| Основные характеристики: Производительность до 2000 доз/час. Построение — карусельное Количество каруселей — 1 Число посадочных гнезд — 9 Метод дозирования — объемный Регулировка дозы — плавная — 100 — 500 мл, с точной подстройкой Погрешность дозирования +/- 2% Габаритные размеры — 1050 х 850 х 1800 мм Вес — 230 кг Материал — нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) Электропитание: |
Пневматическая система: Гарантийный срок эксплуатации — 1 год |
Автомат АДНК 39-01
фасовка мороженого в пластиковые стаканы любой формы
Фасовка мороженого. Автомат АДНК 39-01.
Фасовка мороженого в пластиковые стаканы любой формы (круглые, прямоугольные, треугольные и др. не стандартные).
В состав автомата входят:
• Блок подготовки воздуха
• Узел подачи стаканов
• Дозатор автоматический
• Узел подачи платинки
• Узел запайки платинки
• Вакуум компенсатор (для предотвращения вздутия платинки)
• Маркер даты
• Узел съема стаканов
• Блок управления
• Автоматическая мойка
• Сброс воздуха
• Стол накопитель
| Основные характеристики: • Производительность — 1200 доз/час • Построение — карусельное • Количество каруселей — 1 • Число посадочных гнезд — 9 • Регулировка дозы-плавная: 50-500 мл, с точной подстройкой • Погрешность дозирования мороженого: +/–2% • Габаритные размеры-900х850х1800мм • Вес — 230 кг • Материал — нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) • Электрооборудование — Omron (Япония) • Пневмооборудование — Сamozzi (Италия) Электропитание: |
Пневматическая система: Давление — 0,6 МПа Расход сжатого воздуха — не более 250-300 л/мин Контроль давления в пневмосистеме — визуальный (манометр+контр.лампа) Дополнительные устройства: |
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей
Автомат АДНК 39 П-03 для фасовки десертов в вафельные рожки
Фасовочный автомат АДНК 39 П-03 «Рожок-творожок»
Предназначен для фасовки десертов в вафельные рожки. Десерт — многокомпонентный продукт, поэтому автомат изготавливается по индивидуальному заказу, в соответствии с образцами продукта и тары. Данный автомат предварительно заливает стенки рожка шоколадом, затем фасуется в него творожок с фруктовым наполнителем и заливается сверху шоколадной глазурью.
Технические характеристики:
• Производительность (с продуктом):
— Пневмопривод — 1300 доз/час
• Габаритные размеры — 950х950х1800мм
• Вес — 330 кг
• Напряжение — 220В, 50 Гц
• Потребляемая мощность (максимальная) — не более 1,2 кВт
• Давление — 0,6 МПа
• Расход сжатого воздуха — не более 250-300 л/мин
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей
Автомат АДНК 39-З для фасовки пастообразных масс двух цветов
Предназначен для фасовки пастообразных масс двух цветов с получением в таре полос, закрученных по спирали в пластиковые стаканы и контейнеры, с запайкой платинкой из валкилида или алюминиевой фольги и укупоркой мягкой крышкой.
Основные характеристики:
• Режим работы линии — непрерывный
• Производительность — 1500 доз/час
• Построение — карусельное
• Количество каруселей — 1
• Число посадочных гнезд — 9
• Метод дозирования — объемный
• Регулировка дозы-плавная–100-500 мл, с точной подстройкой
• Погрешность дозирования: +/–2%
• Напряжение-220В ~ 50Гц, однофазное
• Потребляемая мощность (максимальная) — не более 1,2 кВт
• Напряжение питания цепей и блокировок — 24В
• Давление — 0,6 МПа
• Расход сжатого воздуха- 250-300 лмин
• Контроль давления в пневмосистеме — визуальный (манометр+контр.лампа)
• Габаритные размеры-900х850х1800мм
• Вес — 230 кг
• Материал-нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами)
| В состав автомата входит: • Блок подготовки воздуха • Узел подачи стаканов • Загрузочный бункер–2шт • Дозатор автоматический-2шт • Узел подачи платинки • Узел запайки платинки • Механизм вращения стакана (контейнера) • Маркер даты • Узел укупорки крышки • Узел съема стаканов • Блок управления (контроллер) • Автоматическая мойка • Сброс воздуха • Стол накопитель |
Дополнительные устройства: • Сменный комплект (для перехода на др. типоразмер или др. форму стакана) • Загрузочный бункер со шнеком и подогревом — 120 л. • Транспортер (длина – по заказу, от 1м и более) • Сервопривод (для увеличения производительности до 2000 доз/час • Дополнительные шланги для подачи фасуемого продукта Узел запайки платинки Гарантийный срок эксплуатации — 1 год |
Автомат АДНК 39 П-03 для фасовки трехкомпонентных продуктов
Предназначен Автомат АДНК 39 П-03 для фасовки трехкомпонентных продуктов:
1 Сыпучий продукт
2 Крем (творожная масса)
3 Варенье (Джем)
В состав фасовочного автомата входят:
• Блок подготовки воздуха
• Узел подачи стаканов
• 3 дозатора
• Узел подачи платинки
• Узел запайки платинки
• Узел подачи и укупорки пластиковой крышкой
• Узел съема стаканов
• Блок управления — контроллер
• Сброс воздуха
• Стол накопитель
| Основные характеристики фасовочного автомата: • Режим работы линии — непрерывный • Производительность — 1200 доз/час • Построение — карусельное • Количество каруселей — 1 • Число посадочных гнезд — 9 • Погрешность дозирования: +/–2% — варенье, крем; 3г. — Сыпучий продукт • Габаритные размеры-900х1000х1800мм • Вес — 370 кг • Материал-нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами) • Электрооборудование — Omron (Япония) • Пневмооборудование — Сamozzi (Италия) |
Электропитание: Напряжение — 220В, 50 Гц Потребляемая мощность (максимальная) — не более 1,2 кВт Напряжение питания цепей и блокировок — 24В Пневматическая система: Дополнительные устройства: |
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей
1 стр ι 2 стр
ГК 163 Регион официальный представитель машиностроительного завода ПРОФИТЭКС в Самарской и Ульяновской обл.
АДНК 39 Т-З карусельный, однорядный для фасовки зерненого творога (объёмное дозирование).
СОСТАВ АВТОМАТА АДНК 39 Т-З:
• Блок подготовки воздуха с фильтром очистки
• Стол (каркас)
• Карусель однорядная
• Узел выдачи тары в карусель (магазин)
• Датчик контроля наличия стаканов (нет стакана, нет фасовки)
• Датчик счета тары
• Датчик учета производительности в режиме он-лайн
• Транспортер с разрыхлителем для подачи продукта в бункер – доп.опция
• Дозатор автоматический для творога рассыпчатого (объемный)
• Система запоминания всех видов фасуемых продуктов
• Емкость для творога
• Узел подачи платинки из стопки на стакан (магазин)
• Датчики контроля наличия платинки
• Узел запайки платинки
• Вакуум-компенсатор для предотвращения вздутия платинки (для круглой тары)
• Маркер даты (на платинку в два ряда)
• Узел подачи и укупорки крышки-нахлобучки на стакан (магазин) – доп.опция
• Узел выдачи тары на накопительный столик
• Блок управления (цветной сенсорный экран с русскоязычным интерфейсом)
• Контроллер (Omron, Япония) с программным обеспечением
• Система отслеживания неисправностей с выводом информации на дисплей
• Привод — электромеханический
• Влагозащищенное исполнение элементов электроники и автоматики
• Система Clean с подачей очищенного воздуха в зоне фасовки продукта и поддержание избыточного давления (дополнительная опция)
• Материал — нержавеющие стали (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами)
• Комплект ЗИП.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ:
Производительность рабочая в зависимости от консистенции продукта и объема дозы: шт/мин до 20
Напряжение В/Гц 220/50
Потребляемая мощность кВт 1
Расход сжатого воздуха л/мин 500
Давление МПа 0,6
Пневмооборудование произв. Camozzi (Италия)
Габаритные размеры автомата мм см.схему
Вес кг 330
Количество рядов шт 1
Метод дозирования — объемный
Регулировка дозы с точной настройкой мл 100-500
Погрешность дозы % +/-2.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Надежность
• Компактность
• Качественно упакованная продукция
• Возможность фасовки различных жидких и пастообразных продуктов, десертов
• Удобство в обслуживании.
ХАРАКТЕРИСТИКА ТАРЫ:
• РР стакан, диаметр 95 мм, 100-500 мл. (увеличение по высоте)
• Алюминиевая платинка, диаметр 95 мм.
• Крышка-нахлобучка, диаметр 95 мм.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ:
Карусель
Карусель предназначена для переноса стакана к следующей технологической операции. Карусель перемещается пошагово при помощи редуктора с серводвигателем, либо посредством мальтийского механизма, либо с помощью пневмоцилиндра через шток. Скорость перемещения карусели регулируется.
Узел выдачи тары.
Узел выдачи тары предназначен для поштучной подачи стаканов в карусель. Загрузка стопок стаканов производится в магазин узла выдачи тары. Удержание стопки стаканов в магазине осуществляется при помощи клиньев закрепленных на направляющей и перемещаемых пневмоцилиндром. При срабатывании пневмоцилиндра стопки стаканов опускаются на столики лифтов, далее цилиндр возвращает клинья в исходное положение, при этом клинья отделяют нижний стакан от стопки.
С помощью вакуум-присоса установленного на столике лифтов осуществляется ускоренное опускание стакана в посадочное кольцо. Вакуум-присос под узлом сброса стакана обеспечивает надежную подачу стаканов в карусель. При смене ассортимента стаканов по высоте, узел выдачи стаканов регулируется в соответствии с высотой каждого вида тары.
Примечание: комплектация с пневмоприводом карусели не оснащается функцией вакуум-присоса тары.
Дозатор зерненого творога.
Дозатор предназначен для дозировки расчетной порции продукта в стакан. Тип дозатора – объемный с мерными стаканами. Привод дозатора осуществляется при помощи электродвигателя посредством червячного и цилиндрического редукторов. Привод вращает и верхнюю карусели дозатора и ворошитель в емкости. Вращение каруселей дозатора происходит пошагово на угол 60°. Во время поворота творог насыпается в стакан верхней карусели дозатора, через три шага дозатора стакан верхней карусели оказывается над мерным стаканом нижней карусели дозатора. При следующем шаге дозатора в мерном стакане нижней карусели остается творог нужного объема, а лишний объем творога остается в верхней карусели дозатора. Еще через три шага мерный стакан с творогом нижней карусели дозатора устанавливается на место сброса творога в тару. Творог высыпается из мерного стакана нижней карусели дозатора в стакан-упаковку.
Дозатор жидких продуктов (дополнительная опция)
Дозатор предназначен для дозировки расчетной порции продукта в стакан.
Тип дозатора — поршневой. Привод поршня дозатора осуществляется при помощи пневмоцилиндра . При движении поршня вниз происходит наполнение гильзы дозатора заданной порцией продукта. Во время наполнения дозатора входной клапан открыт, а выходной закрыт. При движении поршня вверх входной клапан закрыт, а выходной открыт, при этом происходит дозирование заданной порции продукта в стакан. Для фасовки продуктов различной вязкости используются сменные насадки выходного клапана дозатора.
В случае конструкции оборудования предназначенного для подключения к централизованной CIP мойке, дозатор имеет режим автоматической регулировки дозы и оснащен камерой для промывки раствором.
Узел укладки платинки.
Узел укладки платинки предназначен для поштучной выдачи платинки и укладки ее на верхний борт стакана.
Работа узла основана на принципе вакуум-эффекта. Вакуум-присос отделяет из стопки находящихся в магазине платинок, нижнюю платинку. Необходимое разряжение создается вакуум-эжектором. Механизм передвигается вверх-вниз по направляющим при помощи пневмоцилиндра. Переворот вакуум-присоса осуществляется при помощи вертикально расположенной плиты-копира. Синхронизация работы механизмов вертикального перемещения и создания разряжения (эжектора) достигается за счет одновременной подачи воздуха через тройник из одной пневмомагистрали. При начале возвратного движения механизма укладки платинки синхронно отключает созданное раннее разряжение, тем самым достигается отделение платинки от вакуум-присоса. Узел укладки платинки имеет выдвижной магазин для загрузки платинки без остановки станка.
При уменьшении стопки платинки до минимального размера подается сигнал на дисплей автомата о необходимости пополнить платинку.
Узел запайки платинки.
Узел запайки платинки предназначен для запечатывания термосваркой наполненного продуктом стакана. Механизм припайки платинки совершает вертикальное возвратно-поступательное движение для подвода электронагревателя, осуществляющего термоприпайку платинки к верхнему буртику стакана по всему периметру.
Возвратно-поступательное движение устройства осуществляется штоком пневмоцилиндра. Температура нагрева, контролируется с помощью термопары. Температура нагрева устанавливается при помощи терморегулятора до значения, рекомендуемого производителем упаковочных материалов (выбирается самостоятельно пользователем). Время выдержки нагревательного аппарата устанавливается таймером с учетом рекомендаций изготовителя упаковочных материалов (выбирается самостоятельно пользователем).
Узел укладки пластиковой крышки (дополнительная опция).
Состоит из двух основных узлов
• Узел укладки крышки
• Магазин съёмный.
Узел укладки крышки предназначен для поштучной выдачи пластиковой крышки и укладки ее на верхний борт стакана.
Конструкция и работа узла аналогична узлу укладки платинки. Положение стоек магазина регулируется установочными винтами для настройки на диаметр крышки.
Стопка крышек удерживается в магазине при помощи пневмоцилиндров. При укладке крышки пневмоцилиндры втягиваются, стопка опускается на одну крышку, затем стопка прижимается и нижняя крышка отделяется от стопки.
Вакуум-присос притягивает из стопки крышек, находящихся в магазине, нижнюю крышку. Необходимое разряжение создается эжектором. Механизм передвигается вверх-вниз по направляющим при помощи пневмоцилиндра. Переворот вакуум-присоса осуществляется при помощи вертикально расположенной плиты-копира. Синхронизация работы механизмов вертикального перемещения и создания разряжения (эжектора) достигается за счет одновременной подачи воздуха через тройник из одной пневмомагистрали. При начале возвратного движения механизма укладки крышки синхронно отключается созданное раннее разряжение, тем самым достигается отделение крышки от вакуум-присоса.
Магазин съёмный служит для подачи крышки в узел укладки, и позволяет оператору заполнять магазин через промежутки времени, а не постоянно подкладывать крышку в узел укладки.
Узел съема тары.
Узел съёма тары предназначен для переноса тары с продуктом на приемный накопительный столик
Шток пневмоцилиндра поднимает столик лифта так чтобы верхний край стакана был выше кольца карусели.
Автомат «АДНК 39 Б» (брикеты) предназначен для расфасовки сливочного масла, спреда, маргарина, творожной массы с изюмом и других пастообразных продуктов в пергаментную бумагу или алюминиевую фольгу.
Продукт (масло) перед загрузкой в автомат должен быть предварительно подготовлен, иметь подходящую стабильную однородную консистенцию после гомогенизатора, либо маслообразователя. Температура продукта должна быть от +11 до +15 ºС, если масло приготовлено по ГОСТу.
Наименование
Привод поворота карусели Характеристика изделия
электромеханический
Метод дозирования
Производительность рабочая с продуктом
Погрешность дозы Объемный
50-60 в мин. в зависимости от объема дозы и консистенции продукта
+-2% согласно межгосударственного стандарта (ожидаемая реальная погрешность при подачи масла со стабильной плотностью +- 1,5 % )
Регулировка дозы, г 100 — 125 гр или 170 – 275 гр
Размеры брикетов, мм:
75х50х29
75х50х37
100х75х26
100х75х29
100х75х37 Высота пачки зависит от плотности продукта
100 г
125 г
180 г
200 г
250 г
Температура фасуемого продукта, °С +11…+15 для сливочного масла изготовленного по ГОСТУ
Диаметр отверстия рулона, мм 70 ± 6
Наружный диаметр рулона, мм до 400
Коэффициент технического использования 0,85
Номинальная мощность, кВт 3,7
Номинальное напряжение питания, В 220
Частота потребляемого тока, Гц 50
Сечение медного провода питающей сети, мм2 2,6
Напряжение питания цепей управления и блокировок, В 24
Класс защиты электрического щита IP55
Номинальное рабочее давление, МПа 0,6
Расход сжатого воздуха, Нл/мин до 15
Подвод воздуха Пластиковая трубка или или резиновый шланг с внутренним диаметром 9 мм
Соединительный элемент с наружной резьбой G1/4
Пневмооборудование Camozzi
Длина (без учета рулона), мм 2840/2020
Ширина, мм 2410/1450
Высота, мм 1910/2050