Станок для изготовления значков инструкция

Инструкция по эксплуатации универсального станка для закатных магнитов и значков

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Пресс настольный (далее пресс) предназначен для сборки нагрудных значков круглых диаметром 25мм, 38мм, 56мм, 78мм а также для вырубки изделий.
Пресс предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом в условиях окружающей среды, характеризующейся температурой от +10*С до +40 *С, относительной влажностью воздуха не более 85 %, отсутствием атмосферных осадков и чрезмерной запылённости воздуха.
Настоящий паспорт содержит сведения и требования, необходимые для надежной, эффективной и безопасной эксплуатации пресса.
В связи с постоянной деятельностью по совершенствованию пресса изготовитель оставляет за собой право вносить в её конструкцию незначительные изменения, не отражённые в настоящем паспорте и не влияющие на эффективную и безопасную работу.

Пресс может комплектоваться по желанию заказчика приспособлениями:

для сборки значков и магнитов диаметром 25мм ,38мм,56мм,78мм;
для сборки прямоугольных значков и магнитов размером 55×80 мм и 65×90 мм;
для вырубки изделий из бумаги, картона, магнитного винила вырубными ножами.

На рисунке 2 показан общий вид пресса с установленной кареткой для сборки круглых значков.

Инструкция по эксплуатации универсального пресса для закатных магнитов и значков

2. УСТРОЙСТВО

На рисунке 2 указаны назначение элементов пресса и установочных отверстий. При изготовлении круглых значков упорные винты 8 убираются. При вырубке изделий и изготовлении прямоугольных значков и магнитов убирается упор 9 и ставятся упоры 8.

3. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Перед сборкой значка необходимо подготовить комплектацию: вставить булавку в прорезь, имеющуюся в металлическом основании значка. Подготовить печать. Вложить корпус в левую матрицу каретки, сверху положить печать — заламинированную или печать +лавсановая пленка, передвинуть каретку вправо до упора и нажать на рычаг. В правую матрицу вложить вставку с булавкой. При этом булавку необходимо сориентировать относительно печати: повернуть относительно осевой линии каретки примерно на 25°, передвинуть каретку влево,нажать на рычаг. Получаем готовый значок. Проверяем положение булавки и корректируем, отмечая фломастером на правой матрице.

4. НАСТРОЙКА ПРЕССА

Для установки кареток для круглых значков необходимо удалить штифты 8 и установить штифт 9. Установить голову 10 на шток 5 и закрепить винтом 14 (рис.2). Поставить каретку осью 7 (рис.5) в отверстие 12 (рис.2). Для установки кареток для прямоугольных значков и вырубной плиты необходимо убрать упор 9 и установить упоры 8.

5. ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК

1. Изготовление заготовок для значков с ламинированным покрытием:

1.1. На бумаге плотностью 90 г/м2 печатается изображение.

1.2. Бумага ламинируется пленкой толщиной 30-70 мкр.

1.3. Специальным ножом (см. рис.3) вырубается заготовка.

2. Изготовление заготовок для значков с лавсановым покрытием:
2.1. На бумаге плотностью 90 г/м2 печатается изображение.
2.2. Ножом вырубается бумажная заготовка.
2.3. Ножом вырубается заготовка из лавсана.

3. Во время работы:
3.1. Не допускайте механических повреждений машины (ударов, падений и т.п.).
3.2. Следите за состоянием рабочей части инструмента.

4. По окончании работы:
4.1. Очистите пресс и дополнительные принадлежности от грязи.
4.2. Обеспечьте хранение пресса при температуре окружающей среды от +1°С до +35°С.

Справочная информация:

Размеры ножа:
— для закатного значка диаметром 78 мм — d93 мм.
— для закатного значка диаметром 56 мм — d67.4 мм.
— для закатного значка диаметром 38 мм — 50 мм.
— для закатного значка диаметром 25 мм — 35 мм.

6. НАСТРОЙКА

Станки поставляются настроенными на ламинацию 75 микрон и бумагу 90 г.

При изменении исходных данных или комплектации, настройка производится в зависимости от толщины бумаги и толщины ламинации.

Прокладка (кольцо) 1 (рис.4) предназначена для того, чтобы вставка вошла в крышку до начала завальцовки, не было звона булавки и подрезки.

Прокладка 2 (рис.4) предназначена для более ранней и полной завальцовки.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Через 10 000 изделий необходимо выполнить следующие действия:

Снять каретку (см. рис.4).
Разобрать её, отвинтив винты 3.
Очистить от грязи и пыли детали каретки, платформу, станину.
Смазать трущиеся поверхности толкателя индустриальным маслом.
Смазать шток.
Собрать в обратной последовательности.

8. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК ЗНАЧКОВ (МАГНИТОВ, МЕДАЛЕЙ)

№ п/п	Размер изделия	Размеры, мм	Толщина лавсановой пленки, мкм
Картинка	Магнит
1	Ø 25	Ø 35	Ø 23	40
2	Ø 38	Ø 50	Ø 35	70 или 40-2шт.
3	Ø 56	Ø 68	Ø 53	40-1 или 2шт.
4	Ø 78	Ø 91	Ø 75	40-2шт.

9. УДАЛЕНИЕ КОНСЕРВИРУЮЩЕЙ СМАЗКИ

После приобретения пресса необходимо с него удалить защитную смазку чистой ветошью.

Удалить смазку с плиты.
Удалить смазку с чашки верхней.
Удалить смазку с плиты поворотной, а также с чашки 1, чашки 2, толкателя 1, толкателя 2.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

№ п/п	Неисправность	Причина	Метод устранения
1	Чашка верхняя не четко садится в чашки нижние, перекашивает или заклинивает их.	Не затянуты винты крепления толкателей (рис.5). Не затянут винт крепления чашки верхней (рис.1) Согнулись упоры 6 (рис.5), и отводят каретку в сторону. Не затянута гайка упорного штифта в отверстиях 11 или 12 (рис.2). Перекос чашек на толкателях, вследствие загрязнения трущихся рабочих поверхностей каретки. Просели пружины одной из чашек. Каретка не села плоскостью на плиту пресса.	Затянуть винты крепления толкателей (рис.5). Затянуть винт крепления чашки верхней (рис.1). Выпрямить упоры 7 (рис.5). Затянуть гайку упорного штифта (рис.2). Разобрать каретку, очистить трущиеся поверхности от пыли, нанести тонкий слой машинного масла, используя чистую промасленную ветошь. Проверить пружины, в случае необходимости заменить новыми. Установить каретку.
2	Не происходит «забор» картинки с корпусом при первой операции.	См. п 1. Отогнут левый упор каретки, и не переключает верхнюю чашку в заборный режим (верхняя пластина должна стать чуть под углом относительно оси вращения). В верхней чашке уже есть корпус с картинкой. Не опущен винт ограничения хода штока 3 (рис.2).	См. п 1. Выправить упор. Поставить каретку в закатное положение (правое) и поднять верхнюю чашку до выхода корпуса с картинкой. Опустить ограничитель хода штока (рис.2).
3	При вырубке нож не прорезает заготовку.	Поднят ограничитель хода штока (рис.2). Забита (изношена) поверхность вырубной плиты (рис.3).	На четверть оборота вкрутить винт ограничения хода штока 3 (рис.2), затянуть контргайку. Переставить фиксаторы (рис.3) в соседние гнезда в вырубной плите (рис.3), или перевернуть вырубную плиту на другую сторону.
4	Большой износ плиты вырубной.	Опущен ограничитель хода штока 3 (рис.2).	На четверть оборота выкрутить ограничитель хода штока 3 (рис.2) затянуть контргайку.

Источник

P 300 — машинка для изготовления значков d 37 / d 56 мм

Пресс механически соединяет заготовки для значков и бумагу, с напечатанным изображением.

Вырезка бумажной заготовки

Изображение печатается на любом принтере на бумаге плотностью неболее 80 г/кв.м. На стекло кладется лист бумаги, из которого вырезаетсяизображение. Циркуль помещается на середину изображения. Одной рукой онприжимается сверху, а другой рукой лезвие вращается по часовой стрелке.Изображение вырезается по диаметру лавсановой плёнки.

ВНИМАНИЕ: Перед процессом работы, убедитесь в отсутствии посторонних предметов в матрицах. (Обрывки бумаги, лавсановой плёнки и т.д.).

Работа с прессом

Перед работой внимательно прочитайте инструкцию по пользованию.

Установите пресс на ровное основание, для придания ему устойчивого состояния.

В нижнюю матрицу серебряного цвета положите верхнюю металличесскую часть значка.
На верхнюю металлическую часть значка положите вырезанное изображение, и, сверху — лавсановую плёнку.
Поместите в пресс.
На верхней красной матрице установите серебряные гребешки на полки.
Сделайте запрессовку.
Переверните нижнюю матрицу, и в её черную часть положите нижнюю заготовку булавкой вниз.
Поместите в пресс. На верхней красной матрице снимите гребешки с полок.
Сделайте запрессовку.
Выньте значок.

Техническое обслуживание и уход

Чтобы не повредить матрицы, избегайте попадания в пресс прочих предметов.
Периодически протирайте пресс мягкой сухой тряпкой с неабразивными чистящими средствами.
Используйте заготовки только соответствующего диаметра.
Во избежание повреждения пресса, не пытайтесь его самостоятельно ремонтировать.

Комплектация	Пресс, матрица, переходник
Габариты	30х9,5х45см
Вес	3,535 кг
Производитель	«BUTTONBOSS», Голландия

Источник

1. Как сделать значок?

2. Как собрать станок?

3. Все виды резаков.

4. Пневматический станок 25-75мм.

5. Cтанок для прямоугольных магнитов 54х78mm.

6. Станки для производства значков разных форм.

7. Cтанок для производства сувениров 158mm.

8. Станок для производства фоторамок 90,100,110мм.

9. Средства поддержки продаж.

10. Рекламный стенд с образцами продукции.

11. Изготовление брелков с защелкой.

12. Производство часов со стрелками 250мм.

13. Производство фоторамки с подставкой и маркером 250мм.

14. Производство фоторамки со светодиодами 250мм.

Источник

ООО «Орландо»

Инструкция по эксплуатации станков БСУ для изготовления закатных значков и магнитов Ø25, Ø38, Ø56, Ø78.

Орел 2012 г.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Станок закатной БСУ (далее станок) предназначен для сборки закатных значков и магнитов  25,  38,  56,  78, а так же сувенирных медалей (далее медалей) 56, 78.

1.2. Станок предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом в условиях окружающей среды, характеризующейся температурой от +10*С до +40 *С, относительной влажностью воздуха не более 85 %, отсутствием атмосферных осадков и чрезмерной запылённости воздуха.

1.3. Настоящая инструкция содержит сведения и требования, необходимые для надежной, эффективной и безопасной эксплуатации станка.

1.4. В связи с постоянной деятельностью по усовершенствованию станка изготовитель оставляет за собой право вносить в его конструкцию незначительные изменения, не отражённые в настоящей инструкции и не влияющие на эффективную и безопасную работу.

1.5. Станок поступает в реализацию законсервированным специальной смазкой. Перед вводом станка в эксплуатацию защитную смазку необходимо удалить ( см. п.11 ).

На рисунке 1 показан общий вид станка с установленным комплектом насадок для сборки значков, магнитов и медалей.

Рисунок 1.

2.Устройство.
На рисунке 2 указаны названия основных частей станка и комплекта насадок.

Рисунок 2.

3. Принцип работы

3.1. Для сборки значка (магнита) необходимо вложить кольцо в чашку нижнюю(фото 3.1). На кольцо положите корпус, на корпус клададется ламинированная картинка. Если используется картинка без ламинации, то на нее кладется вырубленная пленка лавсана толщиной 40 мкм (фото 3.2). Установите чашку верхнюю в заборное положение (поверните шайбу позиционную по часовой стрелке до упора),установите чашку верхнюю в чашку нижнюю (фото 3.3) .Нажмите на рычаг (фото 3.4). Снимите чашку верхнюю, удалите кольцо из чашки (фото 3.5), положите в чашку нижнюю вставку значка (фото 3.6), установите чашку верхнюю в закатное положение (поверните шайбу позиционную против часовой стрелки до упора), установите чашку верхнюю в чашку нижнюю (фото 3.7). Нажмите на рычаг (фото 3.8), снимите чашку верхнюю(фото 3.9), заберите готовый значок (фото 3.10).

Фото 3.1 Фото 3.2

Фото 3.3 Фото 3.4

Фото 3.5 Фото 3.6

Фото 3.7 Фото 3.8

Фото 3.9 Фото 3.10
3.2.Для изготовления медалей применяется лента шириной 10-32 мм, толщиной 0,25± 0,1 мм. Рекомендуем перед сборкой концы ленточек скрепить степлером (фото 3.11). Сборка медалей аналогична сборке значков:

Вложите кольцо в чашку нижнюю, на кольцо положите корпус, на корпус – картинку. Чашку верхнюю, в заборном положении, установите в чашку нижнюю, заберите корпус и картинку в чашку верхнюю. Снимите чашку верхнюю, уберите из нее кольцо. Положите в чашку нижнюю вставку, вставьте в нее ленту (фото 3.12). Чашку верхнюю, в закатном положении, вставьте в чашку нижнюю (фото 3.13), закатайте медаль, заберите готовую медаль (фото 3.14, 3.15, 3.16).

Фото 3.11 Фото 3.12

Фото 3.13 Фото 3.14

Фото 3.15 Фото 3.16

4. ПРОВЕРКА СТАНКА
Перед началом работы необходимо убедиться:

— что чашка верхняя свободно и без перекосов садится в направляющие чашки нижней,

— позиционная шайба насадки верхней свободно становится в заборное и закатное положения,

— пружины чашки нижней хорошо сжимаются и разжимаются, не перекашивая чашки.

Если одно из условий не соблюдается, необходимо устранить неполадки см. п.9.

5. Подготовка КАРТИНок
5.1. На бумаге плотностью 90-105 г\м² печатается изображение.

5.2. Бумага ламинируется пленкой толщиной 30-70 мкм.

5.3. Вырубкой, вырубщиком или штанц-формой вырубается картинка.

5.4. Есле используется неламинированная картинка, то при сборке значка (магнита) применяется лавсановая пленка толщиной 40 мкм.

6. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.
Во время работы:

-Не допускайте механических повреждений станка (сильных ударов, падений и т.п.), это может привести к забоинам на оснастке, что приведет к нарушению работоспособности.

-Не рекомендуется работать на станке вблизи абразивного оборудования (точила, шлифмашины и т.п.).

-Следите за состоянием рабочей части оснастки.

-Обеспечьте хранение станка при температуре окружающей среды от +1°С до +35°С.

-При переносе станка рекомендуется снять чашки во избежание их падения.
Справочная информация:

Размеры ножей по режущей кромке должны соответствовать размерам картинки, см. таблицу 6.1.
6.1. Размеры картинок для изготовления закатных значков.

№ п/п	Наименование	Размеры, мм
Картинка	Магнит
1	Значок Ø 78	Ø 91 (-0,1)	Ø75
2	Значок Ø 56	Ø 68 (-0,1)	Ø53
3	Значок Ø 38	Ø 50 (-0,1)	Ø35
4	Значок Ø 25	Ø 35 (-0,1)	Ø23

7. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

1. Обмен и возврат станка возможен в течение 14 календарных дней с момента продажи при отсутствии следов износа и ремонта.

2. Возврат не распространяется на бывшее в употреблении оборудование.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Через 1000 изделий или перед/после длительного хранения, необходимо выполнить следующие действия:

1. Снять комплект насадок

2. Разобрать его.

3. Очистить от грязи и пыли детали насадки, станину.

4. Смазать трущиеся поверхности индустриальным маслом, протереть насухо.

5. Смазать ось рычага станины.

6. Собрать в обратной последовательности.

9.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

№

Неисправность

Причина

Метод устранения

1

Чашка верхняя не четко садится в чашку нижнюю, перекашивает или заклинивает ее.

Чашка нижняя не ровно сидит на станине .
Лавсановая пленка положена не в гнездо.
Чрезмерная толщина бумаги.
Забоины на посадочной поверхности.

Проверьте, что под чашку ничего не попало.
Поправить пленку.

3. См рекомендации по бумаге.

4. Удалите забоины наждачной бумагой или надфилем. См «Меры предосторожности»

2

Не происходит «забор» картинки с корпусом при первой операции (фото3.3; 3.4)

В верхней чашке уже есть корпус с полиграфией.
Забыли положить кольцо

1. Поставить шайбу позиционную в закатное положение (правое) и поднять верхнюю чашку до выхода корпуса с крышкой, удалить погнутый корпус.

2.Положить кольцо

10. НАСТРОЙКА

Станки поставляются настроенными на ламинацию 75 мкм и бумагу 90 г/м2.

В случае применения картинки из других материалов производится доналадка .

Прокладка (кольцо) 1 (фото 10.1) предназначена для более глубокого положения вставки в корпусе и более поздней закатки.

Прокладки 2 (фото 10.2) предназначены для более ранней закатки и большей завальцовки.

Фото 10.1

Фото 10.2
Прокладки вырезаются из пластика или картона толщиной от 0.2 до 1 мм.

Опытным путем подбирается толщина прокладка и крепится двухсторонним скотчем:

а) прокладка 1 (кольцо) на нижнем толкателе;

б) прокладки 2 (4 шт.) на опоре чашки нижней, так чтобы не затирались пружины.

11. Удаление консервирующей смазки.

После покупки пресса необходимо удалить защитную смазку чистой ветошью.

Удалить смазку с чашки верхней и толкателя верхнего.
Удалить смазку с чашки нижней и толкателя нижнего.
Удалить смазку с кольца .

Источник